粉碎机使用时如何提高耐用性？

粉碎机使用时如何提高耐用性？

 要提高粉碎机使用时的耐用性，可以从以下几个方面入手：

一、正确安装与调整

固定安装：若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上，确保稳固不晃动。若需要流动作业，则应安装在用角铁制成的机座上，并确保动力机（如柴油机或电动机）和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面，以减少震动和磨损。

检查紧固件：安装完后要仔细检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧，防止因松动导致的振动和磨损。

调整皮带松紧度：确保皮带松紧度合适，过紧或过松都可能影响粉碎机的正常运转和耐用性。

二、合理使用与操作

启动前检查：在粉碎机启动前，先用手转动转子，检查齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，以及转子的旋转方向是否与机上箭头所指方向一致。同时，检查动力机及粉碎机的润滑是否良好。

均匀送料：在粉碎过程中，应注意送料均匀，避免阻塞闷车，不要长时间超负荷运转，以减少粉碎机的磨损和故障。

注意异常现象：工作中要随时注意粉碎机的运转情况，若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等异常现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

三、定期保养与维护

清洁与干燥：使用后，及时清理机身及内部的残留物，如秸秆、灰尘等杂物，保持机身干燥，以防生锈。定期清洁刀片和筛网等关键部件，保持其锋利度和完好性。

润滑与检查：定期给设备各个润滑点添加适当的润滑油，以减少摩擦和磨损。同时，定期检查油位和油质，确保润滑系统的正常工作。对粉碎机的关键部位进行定期检查，如轴承、刀盘等，防止因长时间磨损而损坏。

更换易损件：对于易磨损的部件，如刀片、筛网和轴承等，要定期检查其磨损情况，并及时更换磨损严重的部件。更换部件时，应按照制造商的指南进行操作，确保安全。

四、合理安排使用频率与工作时间

避免长时间连续工作：在高负荷状态下长时间运转会加速机器的磨损。因此，在使用时要合理安排工作时间，定期让机器休息。

根据设备说明书操作：不同型号的粉碎机在设计上可能会有不同的工作负荷和使用要求。应根据设备说明书中的建议进行操作，确保机器在好的工作状态下运行。

综上所述，通过正确安装与调整、合理使用与操作、定期保养与维护以及合理安排使用频率与工作时间等措施，可以提高粉碎机的耐用性，延长其使用寿命。